在新能源电池、生物医药及电子领域，纳米材料的性能优势显著，但热敏性物质的制备长期受制于高温工艺：传统研磨易导致材料热分解，而化学解聚则面临溶剂残留风险。但，冷冻研磨仪低温脆化+高压均质机高压解聚的联合应用技术方案，通过物理脆化与机械剪切的协同作用，在-196℃至室温区间实现纳米化全流程无热损伤，为热敏材料规模化制备开辟了新路径。
一、全自动浸入式液氮冷冻研磨仪
产品特点：
①、圆柱形撞子：无需对样品进行前处理，样品处理均匀一致、重复性好。
②、人性化设计：7寸触摸屏，可写入和存储20组程序。
③、低温研磨：保持了生物物质活性，确保易挥发物质的保留，防止热不稳定化合物的受热降解，对热和机械压力敏感的代谢物、异构体和复杂化合物保持原有的敏感特性物质。
④、操作简便：可对研磨时间、循环周期、预冷时间、撞子运动频率等参数进行设置，可满足对于样品精确到秒的研磨条件设定，保证样品的重复性和一致性。
⑤、配有液氮液位自动控制系统，在运行时自动进液、补液。
⑥、拥有认证：通过CE(欧洲标准质量)认证，ISO 9001认证。
⑦、无交叉污染：整个研磨过程中样品处于独立密封、超低温状态，样品的完整性得以保存，避免样品间的交叉污染，确保对危险、重要样品的控制。
二、高压均质机
产品特点：
①结构特点：陶瓷柱塞驱动，出料流量精准控制。可选配柱塞润滑装置，密封使用寿命更长。
②均质压力：最大设计压力2000bar/200MPa/29000psi，选用压力传感器检测。
③部件技术：均质阀座组件可采用氧化锆、钨钢、金刚石等材质，单/双面加工，双面使用，使用寿命加倍。二级阀分散乳化，使物料分布更加均匀一致。
④节能技术：设备变频控制，接入220V市电即可使用，进口品牌部件设备更稳定，更低的能耗，更高的能效比。
三、猪皮胶原的研磨及均质案例分享
步骤一：全自动浸入式液氮冷冻研磨仪(研磨前后)
脱脂猪皮胶原剪碎，使用全自动浸入式液氮研磨仪研磨成粉
步骤二：高压均质机(均质前后)
将胶原粉用水溶解后，使用高压均质机均质。高压均之后的样品进行粒径分析，后续进项研究。
四、粒径控制达纳米级：双阶工艺实现
01、低温脆化+高压解聚：终结热敏难题
第一步研磨：液氮研磨产出微米级别的基础微粒
第二步均质：高压均质机将微粒进一步破碎至 50~200nm
02、优势特点
①、对比单一设备，粒径分布宽度缩减60%!
②、零团聚+高活性：纳米分散体的最终形态
③、液氮环境直接降低分子间作用力，从源头阻断团聚
④、高压均质过程同步实现表面改性剂原位包覆，产出单分散纳米乳液/悬浮液
从实验室到产业化，冷冻研磨仪与高压均质机的联用技术正重塑纳米材料制备逻辑。其核心价值不仅在于突破热敏物质加工瓶颈，更通过“低温脆化-高压解聚”的闭环设计，实现了能耗降低、收率提升与工艺绿色化的多重目标。
